一般來講，數控機床程序編制包括以下幾個方面的工作：
1. 加工工藝分析
編程人員首先要根據零件圖，對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進行加工工藝分析。合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；加工路線要短，換刀次數要少。
2. 數值計算
根據零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設定坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。
3. 編寫加工程序
加工路線、工藝參數及刀位數據確定后，編程人員就可以根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段的格式，逐段編寫加工程序。如果編程人員與加工人員是分開的話，還應附上必要的加工示意圖、刀具參數表、機床調整卡、工藝卡以及相關的文字說明。
4. 制備控制介質
把編制好的程序記錄到控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。用人工或通信傳輸的方式送入數控系統。
5. 程序校對和首件試切
編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切后才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運行，以檢查機床的運動軌跡是否正確，或者通過數控系統提供的圖形仿真功能，在CRT 屏幕上，模擬刀具的運動軌跡。但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正。
昆明臺鼎精密機械有限公司是致力于精密數控加工中心的研發和制造技術與服務供應商。集研發、制造、銷售于一體。盡心盡力為客戶提供優質的產品與服務。
1. 加工工藝分析
編程人員首先要根據零件圖，對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進行加工工藝分析。合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；加工路線要短，換刀次數要少。
2. 數值計算
根據零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設定坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。
對于形狀比較復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算一般要用計算機來完成。
3. 編寫加工程序
加工路線、工藝參數及刀位數據確定后，編程人員就可以根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段的格式，逐段編寫加工程序。如果編程人員與加工人員是分開的話，還應附上必要的加工示意圖、刀具參數表、機床調整卡、工藝卡以及相關的文字說明。
4. 制備控制介質
把編制好的程序記錄到控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。用人工或通信傳輸的方式送入數控系統。
5. 程序校對和首件試切
編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切后才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運行，以檢查機床的運動軌跡是否正確，或者通過數控系統提供的圖形仿真功能，在CRT 屏幕上，模擬刀具的運動軌跡。但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正。
昆明臺鼎精密機械有限公司是致力于精密數控加工中心的研發和制造技術與服務供應商。集研發、制造、銷售于一體。盡心盡力為客戶提供優質的產品與服務。
